东易日盛,一个承诺为客户提供整体家装解决方案的中国民族企业,自1997年正式成立进军家装行业,2002年底开始第一次转型—从家装服务业向家居产业链发展;到05年,东易再次转型—首次提出影响中国人生活的八大风格;06年引进与欧洲同步的四大风尚;07年再接再厉推出家居潮流趋势“意十流”,东易日盛已经悄然担当起引领中国家装风格、文化的重任。
  “要么不做,要做就做最好。”一直是东易日盛当家人陈辉董事长的事业信条。他认为企业要保住自己的优势,就要不断地提高生产效率、节省成本、增加技术含量,因此建造“世界级工厂”—意德法家木作生产基地的宏伟构想应运而生,经过精心的考察和筹备,工厂于2008年正式启动,东易日盛也在逐步兑现着“提供最好的服务,出售最好的产品,为客户提供最好的整体家装解决方案”的承诺。

 
 媒体声音
<<返回|
>> 新京报:家装公司加速升级产业链

>> 北京商报:自建工厂造整体家居 东易模式能否拯救家装业

>> 21世纪经济报道:东易日盛:先行者 声声慢

>> 京华时报:十年磨一剑两亿建工厂 东易日盛实现战略调整

>> 21世纪经济报道:跃进制造业

>> 北京青年报:东易日盛&意德法家2亿打造家居“梦工厂”

>> 法制晚报:家装“蓝海”靠打造
跃进制造业
21世纪经济报道
----------------------------------------------------------------------------------------------------------  -在投资人眼里,2007年以前的东易日盛装饰正是标准的投资好标的:定位高端、中高端市场,盈利能力强,轻资产,现金流良好。
  然而,董事长陈辉偏偏在那一年自掏2个亿,投资建设了意德法家具木作生产基地,生产门、橱柜、碗橱、衣柜、木护墙等木质制品,而这些完全可以通过OEM进行采购。
  涉足不熟悉的制造业,无疑,东易日盛要考虑到如下这些潜在的风险:缺少制造业经验,管理负荷可能超载,用益生康健总裁王冬的话说,“多个食堂都能捅出一堆事来”;企业文化融合的困难,家装设计强调个性,而工厂制造更重执行;财务风险增大,2个亿的投资,完全是东易日盛的自有资金,公司现金流收紧;市场前景不明,木作工厂有保证的订单数只有1.2亿,而预计达到2个亿才能实现盈亏平衡……
  能确定的是,东易日盛的财务报表上,将出现两组数据的变化:沉淀了2个亿的固定资产,资产回报率会下降;木作生产基地的利润率高不过之前的装饰业务,利润率也会下降。
  陈辉说,建设一个高品质的木作基地是他多年的愿望。那么,这个愿望是否影响了他理性的商业判断?
资本齐反对
  自2007年木作基地投资建设,每周一三五,陈辉都会到北京南郊的工厂办公,“工厂耗去了60%的精力”,而他是一家年收入超过10亿的装饰集团的董事长。
  坐镇工厂,除了可以起到协调作用,提高工厂建设和调试的效率之外,对工厂的热情可能缘自陈辉的某种技术偏好。建筑专业出身的他,对于大大小小几十台机器、设备如数家珍:产地、生产商、功能、运作原理以及同行业设备的状况。一块门板,他能从材质、纹理、平整度、油漆、装饰部件等各方面逐一点评。他也一点不谦虚,“从事家装行业十几年,我就是技术专家。”
  木业基地的愿望始自1998年,当时京城家装业“四小龙”——东易日盛、元洲、龙发与阔达的老板聚首,认为“家装工厂化”是一种趋势——以往大量的木作产品都在施工现场完成,质量、精度很难达到高水准。后来,有几家开始“试水”自建工厂,但观望中的陈辉,并没有看到惊喜。
  某种意义上,“工厂化”折射的是中国家装业的蜕变,由“主辅料分离”转向提供“整体家居”服务,家装公司已由单纯依靠施工和材料采购盈利的游散状态,转变为提供设计、装修施工、主材与家具销售等完整解决方案的供应商,扩大利基。用业之峰装饰董事长张钧的话说,“客户一二十万的家装预算,以前只能在1/5的环节里求利润,现在覆盖的是整个项目。”在这个过程中,家装公司除了拼设计与服务,实体化的产品品质也将成为竞逐点。
  起初,陈辉想的办法是引进国外厂商进行合资,2001年起,他开始寻觅合作者。但实际运作发现,有意向的合作方都不愿意投资,陈辉的解释是“工厂思维”——他们回避不确定性,也相信最好产品只能在本土生产。
  在这期间,东易日盛家装业务迅速增长,自有资金的积累亦开始变得客观。2006年,陈辉找到合作方,不过合作方式亦发生变化——由对方提供技术支持,东易日盛全资建设,并承诺提供代工服务。
  当时,东易日盛正在接触VC、PE,几乎所有投资人都反对其介入制造业。商业风险之外,资本的反对更是基于现实利益的考量,“美国制造业的市盈率一般15倍,服务业能达到二三十倍,他们担心由于木作基地,投资者会将东易日盛判定成一家准制造业公司”,陈辉解释说。甚至在公司内部,也有部分高管发出过担忧的声音。
  业内还有一种选择。张钧之前在接受采访时,就曾表示术业有专攻,可以直接寻找OEM进行贴牌生产采购。而东易日盛曾经也是这样做,仅北京分公司2007年OEM的采购额就达6000万。很明显,分工协作,专注擅长的主业,似乎更符合一家“有所为,有所不为”公司的定义。
容不得“短板”
  然而,目前从事木作加工的主要是一些小作坊,陈辉找不到一家合适的企业来匹配东易日盛所要求的品质。“我们一直在不断促进OEM提高品质,但是他们缺少资金再投资。”由于木作方面存在软肋,东易日盛也招来不少抱怨,“比如,10块橱柜门板可能有1块色差,但是OEM烤漆不是电脑控制,做不出相同的颜色,客户的投诉半年都不能得到解决。”
  在“整体家居”时代,木作制品影响了陈辉的战略布局。
  在陈辉的构想中,“整体家居”实际上,三部分业务环环相扣:东易日盛品牌继续提供传统家装服务;意德法家具品牌则涵括两块业务,一块业务是40多家品牌代理,其中相当部分来自国外,涉及洁具、壁纸、瓷砖等;一块业务是木作制品,比如门、橱柜、碗橱、衣柜等。三者交集而生的整体解决方案是陈辉主打的产品。

  在陈辉眼里,只有整个产业链条中的设计、施工、研发、生产、销售和服务每一个环节都能完全控制,而且质素相互匹配,上端的风格设计才能落实,整个“整体家居”才能有差异化的竞争力,容不得有一块“短板”。
  基于此,有些技术偏执的陈辉几乎每一个机位都在全球采购最先进的设备,以至在东易日盛内部,谈及木作基地都喜欢用“世界级的”修饰定语。虽然,目前还无从判断,“世界级”的设备,是否能带来世界级的运营效率和效益。
  陈辉认为,判定木作基地成败的最终标准,不是项目本身的盈亏,而是为“整体家居”带来了多少竞争力的提升,但2亿的长期投资,在刻下的中国家装行业称得上是“天量”,项目营收、跨行业管理等风险控制依然重要。
  据陈辉估算,木作产品的毛利率在30%左右,项目盈亏平衡点是年销售2亿,而他的设想是:投产之后,“北京分公司采购6000万(订单),80多家直营店与加盟商可以消化6000万(采购6000多万),精装修事业部逮到两三个项目,估计就能实现6000万销售,外单出口争取一些,”他有把握的订单是东易日盛系统内贡献的1.2亿,在陈辉看来,即便精装和出口业务无法如愿,第一年无法实现盈亏平衡,那么随着东易日盛家装业务的增长,不需要太久,东易日盛就可能消化木作工厂的产能。“实在不行,就为别人做OEM。”陈辉觉得,以木作工厂的生产能力,如果做OEM,没有理由竞争不过其它人。
  生产管控方面,除了外籍的技术顾问,东易日盛在2007年并购了一家OEM,作为新工厂的班底,缩短“人机磨合”的学习时间。在陈辉看来,木作基地的运作涉及到研发、设计、生产、管理、物流及销售等众多环节,绝非一般企业的资本实力和经验所能驾驭,将为跟随者设立了一个市场进入壁垒。然而,这项商业冒险抢占的竞争优势能够维持多久,依然具有诸多不确定性,既取决竞争对手的跟进速度与学习能力,也有赖于优秀木作OEM的兴起速度。
  另据陈辉透露,东易日盛的上市辅导期即将结束,很快将向证监会递交上市申请材料,募集的资金主要将用于各地体验馆、设计馆的建设,投资代理业务以及研发。由于等待上市的公司已在200家左右,他不确定公司能够在什么时间上市,也不排除在创业板上市的可能,“听说创业板会放100家,会考虑以‘整体家居’新服务业的概念登陆创业板。”在上市前,东易日盛可能会考虑引进战略投资人,“理想目标是大型房地产商或者是国际知名的投资机构”。
  至少现在,陈辉可以不理睬财务报表是否足够漂亮,也不在意估值的高低,力排众议,选择做他认为正确的事,践行“要做就做最好”的愿望。然而,上市之后,在短期业绩与长期战略之间的平衡,新机会的选择——to be or not to be,陈辉也许很难能再“率性而为”。

 

世界级工厂 世界级品质
World-class quanlity world-class factory